1. Σύνθεση της μηχανής
1. Ανεμιστήρας ξήρανσης· 2. Πύργος ξήρανσης· 3. Ανυψωτήρας· 4. Διαχωριστής· 5. Ανακυκλωτής σακούλας παλμών· 6. Κλείσιμο αέρα· 7. Αναμικτήρας ξηρού και υγρού υλικού· 8. Μηχανή υγρού ανώτερου υλικού γλουτένης· 9. Δονητικό κόσκινο τελικού προϊόντος· 10. Ελεγκτής παλμών· 11. Μεταφορέας ξηρής σκόνης· 12. Ερμάριο διανομής ισχύος.
2. Αρχή λειτουργίας του στεγνωτηρίου γλουτένης
Η γλουτένη σίτου παρασκευάζεται από υγρή γλουτένη. Η υγρή γλουτένη περιέχει υπερβολική ποσότητα νερού και έχει ισχυρό ιξώδες, επομένως είναι δύσκολο να στεγνώσει. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης, δεν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε πολύ υψηλή θερμοκρασία για να στεγνώσει, επειδή η θερμοκρασία θα είναι πολύ υψηλή. Καταστρέφοντας τις αρχικές της ιδιότητες και μειώνοντας την αναγωγικότητά της, η παραγόμενη σκόνη γλουτένης δεν μπορεί να επιτύχει ποσοστό απορρόφησης νερού 150%. Προκειμένου το προϊόν να πληροί το πρότυπο, πρέπει να χρησιμοποιηθεί μέθοδος ξήρανσης χαμηλής θερμοκρασίας για την επίλυση του προβλήματος. Ολόκληρο το σύστημα του στεγνωτηρίου είναι μια κυκλική μέθοδος ξήρανσης, πράγμα που σημαίνει ότι η ξηρή σκόνη ανακυκλώνεται και κοσκινίζεται και τα μη κατάλληλα υλικά ανακυκλώνονται και ξηραίνονται. Το σύστημα απαιτεί η θερμοκρασία των καυσαερίων να μην υπερβαίνει τους 55-65°C. Η θερμοκρασία ξήρανσης που χρησιμοποιείται από αυτό το μηχάνημα είναι 140-160℃.
3. Οδηγίες χρήσης στεγνωτηρίου γλουτένης
Υπάρχουν πολλές τεχνικές κατά τη λειτουργία του στεγνωτηρίου γλουτένης. Ας ξεκινήσουμε με την τροφή:
1. Πριν από την τροφοδοσία, ενεργοποιήστε τον ανεμιστήρα ξήρανσης έτσι ώστε η θερμοκρασία του θερμού αέρα να παίζει ρόλο προθέρμανσης σε ολόκληρο το σύστημα. Αφού σταθεροποιηθεί η θερμοκρασία του κλιβάνου θερμού αέρα, ελέγξτε εάν η λειτουργία κάθε μέρους της μηχανής είναι κανονική. Αφού επιβεβαιώσετε ότι είναι κανονική, ξεκινήστε τη μηχανή φόρτωσης. Αρχικά προσθέστε 300 κιλά ξηρής γλουτένης για κυκλοφορία στο κάτω μέρος και, στη συνέχεια, προσθέστε την υγρή γλουτένη στον αναμικτήρα υγρής και ξηρής ανάμειξης. Η υγρή γλουτένη και η ξηρή γλουτένη αναμιγνύονται σε χαλαρή κατάσταση μέσω του αναμικτήρα ξηρής και υγρής ανάμειξης και, στη συνέχεια, εισέρχονται αυτόματα στον σωλήνα τροφοδοσίας και εισέρχονται στη διαδικασία ξήρανσης. Ξήρανση σε πύργο.
2. Αφού εισέλθει στο δωμάτιο ξήρανσης, χρησιμοποιεί φυγοκεντρική δύναμη για να συγκρούεται συνεχώς με το περίβλημα του σπειροειδούς, να το συνθλίβει ξανά για να το κάνει πιο εκλεπτυσμένο και στη συνέχεια να εισέρχεται στον ανεμιστήρα ξήρανσης μέσω του ανυψωτήρα.
3. Η ξηρή χονδροειδής σκόνη γλουτένης πρέπει να κοσκινιστεί και η λεπτή σκόνη που κοσκινίζεται μπορεί να διατεθεί στην αγορά ως τελικό προϊόν. Η χονδροειδής σκόνη στο κόσκινο επιστρέφει στον σωλήνα τροφοδοσίας για κυκλοφορία και ξήρανση ξανά.
4. Χρησιμοποιώντας τη διαδικασία ξήρανσης αρνητικής πίεσης, δεν υπάρχει απόφραξη των υλικών στον ταξινομητή και στον ανακυκλωτή σάκων. Μόνο μια μικρή ποσότητα λεπτής σκόνης εισέρχεται στον ανακυκλωτή σάκων, γεγονός που μειώνει το φορτίο του σάκου φίλτρου και παρατείνει τον κύκλο αντικατάστασης. Για την πλήρη ανακύκλωση του προϊόντος, έχει σχεδιαστεί ένας παλμικός ανακυκλωτής τύπου σάκου. Ο μετρητής παλμών ελέγχει την είσοδο πεπιεσμένου αέρα κάθε φορά που αδειάζει ο σάκος σκόνης. Ψεκάζεται μία φορά κάθε 5-10 δευτερόλεπτα. Η ξηρή σκόνη γύρω από τον σάκο πέφτει στον πυθμένα της δεξαμενής και ανακυκλώνεται στον σάκο μέσω του κλειστού ανεμιστήρα.
4. Προφυλάξεις
1. Η θερμοκρασία των καυσαερίων πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, 55-65℃.
2. Κατά τη φόρτωση του συστήματος κυκλοφορίας, τα ξηρά και υγρά υλικά πρέπει να είναι ομοιόμορφα ισορροπημένα, ούτε πάρα πολλά ούτε πολύ λίγα. Η μη συμμόρφωση με τις οδηγίες λειτουργίας θα προκαλέσει αστάθεια στο σύστημα. Μην ρυθμίζετε την ταχύτητα της μηχανής τροφοδοσίας αφού έχει σταθεροποιηθεί.
3. Προσέξτε να παρατηρήσετε εάν οι κινητήρες κάθε μηχανής λειτουργούν κανονικά και να ανιχνεύσετε το ρεύμα. Δεν πρέπει να υπερφορτωθούν.
4. Αντικαταστήστε το λάδι κινητήρα και το λάδι κιβωτίου ταχυτήτων μόλις ο μειωτήρας του μηχανήματος λειτουργήσει για 1-3 μήνες και προσθέστε βούτυρο στα ρουλεμάν του κινητήρα.
5. Κατά την αλλαγή βάρδιας, πρέπει να τηρείται η υγιεινή του μηχανήματος.
6. Οι χειριστές σε κάθε θέση δεν επιτρέπεται να εγκαταλείπουν τις θέσεις τους χωρίς άδεια. Οι εργαζόμενοι που δεν βρίσκονται στη δική τους θέση δεν επιτρέπεται να θέτουν σε λειτουργία το μηχάνημα αδιακρίτως και οι εργαζόμενοι δεν επιτρέπεται να επεμβαίνουν στον πίνακα διανομής ρεύματος. Οι ηλεκτρολόγοι πρέπει να το χειρίζονται και να το επισκευάζουν, διαφορετικά θα προκληθούν σοβαρά ατυχήματα.
7. Το τελικό αλεύρι γλουτένης μετά την ξήρανση δεν μπορεί να σφραγιστεί αμέσως. Πρέπει να ανοιχτεί για να διαφύγει η θερμότητα πριν από τη σφράγιση. Όταν οι εργαζόμενοι φεύγουν από την εργασία τους, τα τελικά προϊόντα παραδίδονται στην αποθήκη.
Ώρα δημοσίευσης: 24 Ιανουαρίου 2024
