Ποια είναι τα πλεονεκτήματα του πλήρως αυτόματου εξοπλισμού επεξεργασίας αμύλου γλυκοπατάτας

Υπάρχουν διάφοροι τύποιεξοπλισμός επεξεργασίας αμύλου γλυκοπατάταςΔιαφορετικός εξοπλισμός επεξεργασίας αμύλου γλυκοπατάτας έχει απλές ή σύνθετες τεχνικές αρχές. Η ποιότητα, η καθαρότητα, η απόδοση και η αναλογία εισροών-εκροών του παραγόμενου αμύλου γλυκοπατάτας είναι πολύ διαφορετικές.

1. Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης και σταθερή παραγωγή
Ο νέος πλήρως αυτόματος εξοπλισμός επεξεργασίας αμύλου γλυκοπατάτας διαθέτει άψογη τεχνολογία. Όλη η διαδικασία παραγωγής ολοκληρώνεται αυτόματα από υπολογιστές CNC με έξυπνα λειτουργικά συστήματα. Από τον καθαρισμό, τη σύνθλιψη, την απομάκρυνση σκωρίας, τον καθαρισμό των πρώτων υλών γλυκοπατάτας έως την αφυδάτωση, την ξήρανση, το κοσκίνισμα και τη συσκευασία, κάθε σύνδεσμος είναι στενά συνδεδεμένος και ρέει με υψηλή ταχύτητα για να επιτευχθεί μηχανοποιημένη και αυτοματοποιημένη λειτουργία. Ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός επεξεργασίας αμύλου γλυκοπατάτας μπορεί να παράγει συνεχώς και αυτόματα, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα της παραγωγής αμύλου γλυκοπατάτας και την υψηλή παραγωγική απόδοση, εξοικονομώντας παράλληλα πολλούς ανθρώπινους πόρους.

2. Υψηλό ποσοστό εξαγωγής αμύλου και υψηλή ποιότητα αμύλου εξόδου
Ο νέος πλήρως αυτόματος εξοπλισμός επεξεργασίας αμύλου γλυκοπατάτας χρησιμοποιεί έναν τεμαχιστή και έναν μύλο λίμας για τη σύνθλιψη των πρώτων υλών γλυκοπατάτας, έτσι ώστε ο ρυθμός απαλλαγής από άμυλο να είναι υψηλός και ο ρυθμός σύνθλιψης να μπορεί να φτάσει το 96%, έτσι ώστε ο ρυθμός εξαγωγής αμύλου γλυκοπατάτας να βελτιώνεται σημαντικά. Μετά τη σύνθλιψη, οι πρώτες ύλες γλυκοπατάτας κοσκινίζονται με φυγοκεντρικό κόσκινο για τον διαχωρισμό του αμύλου και των ινών, εξασφαλίζοντας υψηλό αποτέλεσμα διαχωρισμού του αμύλου γλυκοπατάτας. Μετά το κοσκίνισμα, ο κυκλώνας θα χρησιμοποιηθεί περαιτέρω για την απομάκρυνση ακαθαρσιών όπως λεπτές ίνες, πρωτεΐνες και κυτταρικά υγρά στο γάλα αμύλου γλυκοπατάτας, αποφεύγοντας αποτελεσματικά την επίδραση εξωτερικών περιβαλλοντικών παραγόντων και διασφαλίζοντας τη σταθερότητα του τελικού αμύλου. Πραγματοποιούνται διαδικασίες κοσκίνισμα, διήθησης και αφαίρεσης ακαθαρσιών, οι οποίες καθαρίζουν αποτελεσματικά το άμυλο γλυκοπατάτας, βελτιώνουν την καθαρότητα και τη λευκότητα του αμύλου γλυκοπατάτας και παράγουν άμυλο γλυκοπατάτας καλής ποιότητας.

3. Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και νερού
Όσον αφορά την κατανάλωση ενέργειας, ο νέος πλήρως αυτόματος εξοπλισμός επεξεργασίας αμύλου γλυκοπατάτας υιοθετεί σύνθλιψη δύο σταδίων στο στάδιο σύνθλιψης, δηλαδή πρωτογενή χονδροειδή σύνθλιψη και πρωτογενή λεπτή άλεση. Η χονδροειδής σύνθλιψη επιλέγει τη μέθοδο σύνθλιψης χωρίς κόσκινο και η δευτερογενής λεπτή άλεση είναι η κανονική κόσκινο με πλέγμα εξαγωγής αμύλου. Αυτός ο σχεδιασμός εξοικονομεί ενέργεια και ενέργεια από την αρχική μονή σύνθλιψη. Όσον αφορά την κατανάλωση νερού, ο νέος πλήρως αυτόματος εξοπλισμός επεξεργασίας αμύλου γλυκοπατάτας υιοθετεί σχεδιασμό κυκλοφορίας νερού. Το καθαρό νερό που φιλτράρεται από το τμήμα αφαίρεσης και καθαρισμού σκωρίας μπορεί να μεταφερθεί στο τμήμα καθαρισμού για προκαταρκτικό καθαρισμό, εξοικονομώντας έτσι κατανάλωση νερού.

4. Το κλειστό περιβάλλον παραγωγής μειώνει τη ρύπανση από άμυλο
Ο νέος αυτοματοποιημένος εξοπλισμός επεξεργασίας αμύλου γλυκοπατάτας υιοθετεί μια κλειστή διαδικασία γραμμής παραγωγής. Οι πρώτες ύλες αμύλου γλυκοπατάτας δεν χρειάζεται να εμποτιστούν σε δεξαμενή καθίζησης, γεγονός που αποτρέπει αποτελεσματικά την επαφή του υλικού με το οξυγόνο του αέρα για μεγάλο χρονικό διάστημα και την πρόκληση καφέ χρώματος από ένζυμα. Επίσης, αποφεύγεται η εξάπλωση και η ρύπανση από σκόνη και βακτήρια στο εξωτερικό περιβάλλον, διασφαλίζοντας την ποιότητα του αμύλου.